工业机器人助力木工制造行业 还需提高服务

随着工业3.0升级到工业4.0智能化之路时，更是令国内的木工制造行业开始走向升级之路。然而，在升级的过程中，免了不需要依靠工业机器人的辅助。工业机器人在助力木工制造行业的过程中，还需提高“服务”。

工业机器人产业模式将从“产品”转向“服务”

具体来看，工业4.0就是随着信息技术与工业技术的高度融合，网络、计算机技术、信息技术、软件与自动化技术的深度交织产生新的价值模型。在制造领域，这种资源、信息、物品和人相互关联的“虚拟网络”“实体物理系统”，其通俗的表述就是智能机器人和物联网。在工业4.0的生产模式中，传统的行业界限将消失，将产生各种新的活动领域和合作形式。

从更加纵深的角度而言，整个社会都将发生质变，整个社会都将变得智能工厂变成智能工厂，家居变成智能家居。因此，这场变革与我们每个人的生活都息息相关。金模网CEO罗百辉认为，在这场没有硝烟的战争中，由于我国长期处于制造业产业链条的低端，工业装备、技术相比发达国家一直差距较大，因此，大力发展机器人产业在我国的工业4.0战略中将成为决定性因素。

从2010年至今，我国机器人行业在制造业升级要求和人口红利下降的双重夹击下步入快速增长期。罗百辉称，中国工业机器人需求将快速增长，年增长达到36%以上，到2017年市场销量将达到15万台，工业机器人保有量达到50万台。

然而，值得关注的是，目前我国机器人产业发展与国外差距有进一步拉大的风险。目前我国机器人产业总体上还处于起步阶段，工业机器人缺乏品牌认知度，最大的机器人企业年产机器人仅有几千台。

据中国科学院沈阳自动化研究所研究员、机器人技术国家工程研究中心副主任曲道奎介绍，机器人主要由高精度减速机、伺服电机和控制器三部分组成。而在这其中，目前国内对关键零部件的进口依赖度高达90%，国产品牌替代空间大。

针对这种现状，罗百辉建议，要通过多种途径来寻求突破。首先，要加强对国际机器人技术的跟踪研究，制定出台符合我国发展实际的机器人技术路线图，明确技术发展的步骤、重点突破的关键核心技术、工艺与零部件以及产业化路径。

其次，要确立符合我国发展实际的机器人发展模式。加强行业细分领域的集成应用，加强产学研用结合的集体攻关，重点突破关键核心部件，尽快形成机器人本体、关键零部件、系统集成商等机器人全产业链的整体推进。最后，要加快培育工业机器人龙头企业和品牌。我国应将培育与发展自主品牌工业机器人作为打造中国经济升级版的一项重要任务。相信，在在工业4.0的促进后下，今后木工制造企业的生产模式也将发生质的转变。特别是使用工业机器人时，也将使用产品联合服务的混合产业模式。